Faut-il un sécheur d'air pour une machine de nettoyage cryogénique ?

L’équipement du nettoyeur cryogénique Cryoblaster® ATX est conçu pour fonctionner avec de l’air sec et propre (disponible dans la majorité des usines).
Même si la série ATX intègre en standard un filtre micronique interne, un sécheur d’air peut s’avérer indispensable dans certains cas afin d’éviter la condensation, le givre et les obstructions de glace carbonique.

Quand un sécheur d’air est-il nécessaire ?

• Absence de traitement d’air chez le client (pas d’après-refroidisseur, pas de purgeur d’eau).

• Location d’un compresseur dépourvu de séchage (chantier, intervention ponctuelle).

• Ambiances froides/humides (hiver, ateliers non chauffés, extérieur).

• Longues lignes d’air comprimé (>15–20 m) ou baisse de pression récurrente.

• Exigence de haute fiabilité (cadences élevées, production 2×8 ou 3×8).

Bon réflexe : même avec traitement d’air, toujours purger les conduites d'air comprimé avant de brancher votre ATX. Vous éviterez ainsi l'accumulation d'eau et les particules (voir la méthodologie en fin d’article).

Les risques de l’air humide dans le nettoyage cryogénique

• Bouchon (pontage ou voûtage) de la glace carbonique dans la trémie (débit irrégulier).

• Givre dans le flexible et bouchage des buses ou de la buse de fragmentation, entraînant des à-coups ou un arrêt de la projection de la glace carbonique et de l'air comprimé = perte d'efficacité.

Types de sécheurs : lequel choisir ?

1) Sécheur frigorifique (point de rosée sous pression ≈ +3 °C)

• Suffisant dans 90 % des cas en intérieur.

• Bon rapport coût/performances, maintenance simple.

• Excellent pour le nettoyage des armoires électriques hors et sous-tension

2) Sécheur à adsorption (point de rosée –20 à –40 °C)

• Disponible dans de très nombreuses usines

• Idéal pour les lignes d'air comprimé longues et les environnements très humides.

Référence de qualité d’air (ISO 8573-1)

• Viser la Classe 4 (PDP## +3 °C) en conditions standard.

• Monter à Classe 2 (PDP –40 °C) si froid/extérieur ou exigences élevées.

##: Le PDP, c’est le Point de Rosée sous Pression (Pressure Dew Point).
En clair : la température à laquelle l’humidité contenue dans l’air comprimé va condenser (former de l’eau) à la pression de service.

Dimensionnement rapide (débit + marge)

1. Part de la machine : regarde la consommation d'air comprimé à 6 bar.

   • ATX nano-E : 800 à 3 100 L/min selon le type de buse

2. Convertis en m³/h : L/min × 60 ÷ 1 000.

   • 3 100 L/min → 186 m³/h.

3. Ajouter une marge de 20 à 30 % (pics, pertes, vieillissement du compresseur).

   • 186 m³/h × 1,3 ≈ 240 m³/h → taille cible du sécheur.

Règle d’or : aligner le sécheur sur le débit réel au point d’usage (FAD* du compresseur à la pression de service), pas sur la puissance moteur du compresseur.

• : FAD = Free Air Delivery → en français, débit d’air restitué en air libre.
  C’est le volume d’air ramené aux conditions atmosphériques de référence (≈ 1 bar abs, ~20 °C), que le compresseur délivre réellement après toutes les pertes (rendements, réchauffement, etc.).

Chaîne d’air comprimé recommandée

Voici idéalement comment brancher votre machine de nettoyage cryogénique

Compresseur → Après-refroidisseur# → Séparateur d’eau → Sécheur → Filtration 1 µm → Flexible → ATX

#: Il convient de noter que l'apès-refroidisseur et le séparateur d'eau sont généralement intégrés aux nouveaux compresseurs. Pour cela, vous devez vous en assurer auprès du fabricant ou du loueur.

Autres points dont vous devez vous assurer :

• Présence de purgeurs automatiques sur les points bas du sécheur ou au minimum des robinets de 1/4 de tour.

• Raccords 1/2, 3/4 ou 1 pouce : dimensionnés pour limiter les pertes de charge.

• Flexible court et diamètre suffisant : le minimum recommandés sont des tuyaux d'air comprimé de diamètre intérieur d'1 pouce.

Tableau récapitulatif (scénarios)

Bonnes pratiques d’exploitation du procédé de nettoyage cryogénique

• Purger le réseau d'air comprimé avant le branchement du nettoyeur cryogénique : 10–20 s à l’échappement pour évacuer l’eau et les particules.

• Séchez l'intérieur de la cuve en altenrant le tir intérieur/extérieur, penandt 15 secondes.

• Stabiliser la pression : viser 6–8 bar à l'ATX.

• Surveiller le PDP : si givre → baisser le point de rosée (adsorption).

• Entretien : remplacer les cartouches filtrantes selon les préconisations du fabricant.

FAQ - Foire aux questions ;)

Un sécheur est-il obligatoire ?

Non, en atelier tempéré si le réseau fournit un air sec et filtré. Il devient nécessaire sans traitement d’air, en hiver, ou si vous constatez du givre ou des a-coups.

Frigorifique ou adsorption ?

• Choisir un sécheur frigorifique pour 90 % des usages intérieurs.
• Passer au sécheur à adsorption dès que l’environnement est froid et/ou humide, que les lignes d’air comprimé sont longues, ou si vous désirez une fiabilité maximale.

Comment dimensionner ?

Basez-vous sur le débit d'air comprimé à 6 bar de la machine (ex. ATX nano-E jusqu’à 3 100 L/min → ~186 m³/h), puis ajoutez 20–30 % de marge.

Quels symptômes avec l'air humide ?

Bouchon, pontage de glace à l'intérieur de la trémie (ou cuve), givre dans le flexible, tir avec pulsations, baisse d’efficacité, arrêt de la projection de glace carbonique.

Un filtre suffit-il ?

Le filtre micronique protège la machine, mais ne sèche pas l’air. Il complète ; il ne remplace pas un sécheur.

Vous hésitez sur le dimensionnement ou l’architecture de votre ligne d’air comprimé ? Nous pouvons vous proposer un schéma de traitement d’air et un dimensionnement précis (débit, pertes de charge, PDP cible) en fonction de votre compresseur et de la distance au poste de travail

???? France: 04 84 88 53 69 — International: +33 6 42 26 53 49